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      鋁—鋼激光焊接機與傳統焊接相比
      【 來源:原創 】 【 發布時間:2018-07-30 】 【 字體:

      激光焊接機與其它傳統焊接工藝比擬,有著很多長處.其量主要的上風之一就是能夠精確地控制能量的輸入,將激光束集中于非常狹小的區域,從而產生高能量密度的熱潭,讀集中熟潭快速掃過焊接縫,是一種優質,高效,高質的焊接方法,激光焊作為一種新型焊接方法,具有能量密度高,熱輸入量低,熱影響區窄,深寬比大等長處,因而激光焊接對于異種材料(鋁,鋼,鈦-鑰),難焊材料(如鉛,鎂合金等)的連接提供了新的可能性,而且在大多數情況下不需填充材料.激光焊接清除了焊條及電撮材料產生的污染,并有效降低有益合金元素(如鋅,釩等)的損耗.對于一些傳統技術銀難或無法焊接的合金系列,采用激光焊接機可使過程不亂,焊縫強度進步并具有優異的成形.
        鋁-鋼激光焊接機利用激光作為熱潭實現鋁與鋼的焊接,鋁母材一側為熔化焊,鍍鋅銅母材一側通過熔化的鋁及填充金與鋼實現釬焊連接的方法.它與摩擦焊比擬不僅能夠得到優質的鋁/鋼焊接接頭,而且焊接效率比摩擦焊高:爆炸焊工藝控制較為難題,焊接過程耍根據實際情況嚴格控制火藥量,爆炸速度以及界面距離等,蛤焊接帶來了難題,而激光熔?釬焊能精確的控制熱輸入:擴散焊的焊接過程喬要在真空前提或保護氣氛下實現,而且焊接過程需要較長的保沮時悶,焊接效率低,而激光熔-釬焊可在大氣壓下進行,而無需真空室,而且效率高,速度快。
        2005年,H.Laukant等令受到了激光釬焊原理的啟發,用激光填絲實現了鋁合金與鍍鋅飼的連接,且焊接過程不需要添加任何釬焊,試驗中采用了兩種形式的焊接接頭,搭接接頭和帶有法蘭的對接接頭,焊接過程中嚴格控翻激光的能量輸入,在保證鍍鋅鋼板不被熔化的條件下,將鋁合金扳材熔化,熔化的鋁合金與鍍鋅鋼板形成釬焊接頭,試驗中采用了鋅基鋅,鋁合金焊絲,焊絲中鋁(以ZnAh化合物形式存在)的質量百分含量為2%,其余為鋅.試驗材料為0.9mm厚的DXS6D和DC04銅扳及厚的AA6016鋁鎂合盒扳,試扳尺寸為115x200mm?
        對焊縫進行硬度丈量發現,焊縫的硬度幾乎與鋁合金母材的硬度相稱.掃描電鏡分析結果表明,激光焊接機焊接接頭內天生了金屬問化合物,但化合物層的厚度相對較尊,量大厚度小于5pm,對化合物的成分散能譜分析顯示:化合物主要以FezAls存在,化合物中各元素的質量百分含量分別為U-70%、Fe-20%,2n-5%.Si-5%.。激光焊接機

       

       

      激光打標與激光外面處理的接洽關系

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