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      造成油壓機磨損的原因
      【 來源:原創 】 【 發布時間:2018-10-19 】 【 字體:


        2、氧化不易清除
        鑄造過程中,掉落氧化皮良多。下橫梁剛度很差時,也會影響工作臺與墊板的平均接觸。保證油壓機長期使用要留意保養好設備,留意怎樣防止油壓機磨損是必不可少的,輕易造成油壓機磨損的原因大概有以下幾點
        1、加工質量不好
        工作臺面積較大,鑄鐵墊板一般由十幾塊組合而成,在加工過程中如保證不了各塊墊板的厚度完全一致,組裝后難免泛起高低逼平,從而在工作臺移動時就會磨損。在長時間移動過程中,被砸變形的凸點就磨損較大。此外,因為工作臺下表面及墊板的加工粗拙度往往達不到要求,很難形成油膜,經常處于干磨狀態。
        3、接觸不平均
        工作臺下表面與墊板接觸面較大,不可能像機床導軌面那樣刮研,很難保證達到75%以上接觸面積的要求。極易從四柱液壓機工作臺面聯接處及兩邊縫隙中掉落到墊板上,而氧化皮硬度高,更加劇了墊板的磨損。現在一般的接觸面接只能達到30%~40%,有的甚至是點或線接觸。應留意設計清除氧化皮或防止氧化皮落到摩擦面上的裝置。一般中間受熱厲害,臺面向上突起,兩邊就磨損較快。另外因為熱鋼錠及料頭在工作臺面上長時間烘烤,會使工作臺上表面與下底面溫差較大,也會引起變形。
        4、變形
        工作臺平面很大,但剛度較差,加上砧座、磨具、鍛件等都很重。鑄造時鋼錠及料頭往往從一定高度掉落到臺面上。磨損后的鑄鐵屑掉落在墊板上,又進一步加劇磨損,并造成油槽及油孔堵塞,使潤滑劑不能起作用。從而使工作臺變形。油壓機

       

       

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